本大型立式加工中心整机方案由哈米吉完成全套机床设计，服务广东深圳某大型精密模具加工厂

       工厂原有传统加工中心存在诸多痛点：

1. 1、老式机床钣金拼接零散，密封性差，切削液、金属粉末四处飞溅，车间油污难清理，精密模具加工易产生划痕次品；
   
   
2. 2、操控面板与机身一体化程度低，操作台外露杂乱，员工操作动线不合理；
   
   
3. 3、钣金结构厚重笨重，检修仓布局不合理，内部光机、主轴维护拆装繁琐，停机维修时间长；
   
   
4. 4、设备外观老旧无辨识度，接待大客户参观时无法体现工厂高端加工实力。
   
   

       定制机床设计核心亮点

1. 1、机床外观设计：简约分层撞色钣金，高端工业风
   专业机床外观设计团队采用白灰基底搭配贯穿式绿色装饰条，分层黑白视窗区域，棱角式折边钣金，线条利落大气；一体式封闭双开门钢化视窗，既能全程观测内部切削工况，又能完全阻隔粉尘、切削液外溢，车间整洁度大幅提升。侧边独立集成操作面板，与机身造型一体化融合，视觉规整高级。
   
   
2. 2、机床结构设计：模块化分区钣金，运维高效省心
   依托成熟机床结构设计经验，整机做功能分区布局：前部加工舱、右侧操作区、后侧电气检修仓、底部一体式基座。后侧整片可拆卸钣金护罩，无需拆卸整机即可检修光机设计配套组件、主轴与线路，大幅缩短设备维保停机时长；加厚一体成型基座，抗震动、保证长期高精度切削。
   
   
3. 3、智能可视化状态系统
   机身顶部标准三色警示灯，搭配侧边绿色氛围灯带，远距离区分待机 / 加工 / 故障状态；门体配备安全互锁结构，开门自动停机，规避车间安全事故。
   
   
4. 4、标准化量产适配设计
   整机钣金拆分标准化模块，方便批量生产、运输拆装，适配珠三角大型模具厂 24 小时连续量产加工需求。